今日，由無錫（xī）華焊智能裝備有（yǒu）限公司為您詳細介紹一下數控火焰（yàn）等離子（zǐ）切割機的操作標準和注意事項有哪些？

數控火（huǒ）焰（yàn）等離子切割機（jī）是一種節（jiē）能切割設（shè）備，適用於各種厚度（dù）的碳鋼、不鏽（xiù）鋼和有色金屬板的精密切割和焊（hàn）接機，切割速度（dù）快（kuài），切割接縫很（hěn）窄，切麵平，熱影響區域較小，工件的變形度較低。那麽，你知道數控等離子切割（gē）機的操作規範和預（yù）防措施（shī）嗎？今天，逆火數控將為您（nín）詳細介紹。

一、操作規範。

1.鑽孔時，使用的距離是正常切割（gē）距離的兩倍，或者是等離子弧可以傳度。

2.數控等離子（zǐ）切割機減少不（bú）必要的電弧時間（jiān）：電弧開始（shǐ）時，噴嘴（zuǐ）和電極的消（xiāo）耗非常快，所以切割器（qì）應設置得較低。

3.數（shù）控等離子切（qiē）割機的切割（gē）應從邊（biān）緣（yuán）開始：小型數控火焰等離子切割機應盡量從邊緣切割，而不是切割。

4.小型數控火焰（yàn）等離子切割機以邊緣為起點延長易損件的使用壽命，因此正確的方法是在啟動等離（lí）子弧之前，將噴嘴直接對準工件邊緣。

二、注意事項（xiàng）。

1.數控火（huǒ）焰等離子切割機應盡量保持切割火炬和易損件的清潔。

2.切割火炬（jù）和易損件上的汙垢對CNC等離子切割機的功能有很大影響。

3.更換易損件時，將其（qí）放在幹淨的（de）法蘭絨上，經常檢查切割器的連接肋，並（bìng）用過氧化氫清潔劑清潔電極接觸麵和噴嘴（zuǐ）。

4.數控火焰（yàn）等離子切割機的噴嘴不能過載:噴嘴（zuǐ）過載(即噴嘴（zuǐ）的工作電流)會更快地（dì）損壞噴嘴。電流強度應為噴嘴（zuǐ）工（gōng）作電（diàn）流的95%。例如，100A噴嘴的電流應設置為95A。

5.數控火焰（yàn）等離子切割機（jī）的穿孔厚（hòu）度（dù）應在機器（qì）係統允許的範圍內：小（xiǎo）型數控火焰等離子切割（gē）機不（bú）得穿孔超過工作厚度的鋼板。一般穿孔厚度為正（zhèng）常切割厚度的1/2。

為了有效地控製數控火焰等離子體切（qiē）割機的掛渣現象，應注意以下三點：

1.割炬（jù）切割速度太（tài）慢：切割速度過（guò）慢時割炬向前噴射（shè）的割炬弧會在切割縫（féng）隙底部形成多泡的（de）金屬沉積物---“慢速熔渣”，這種熔渣（zhā）會（huì）牢（láo）牢地附（fù）著在金屬上，比較難（nán）去除。

2.火炬切割速度太快：當割炬切割速度太快時，火炬切割弧滯後，留下快速（sù）熔渣。這種熔渣容（róng）易去除，但如果你想減少這種現象，你應該從以下幾個方麵開始（shǐ）。

(1)降低（dī）切割速度；

(2).減少從割炬到工（gōng）件的距離；

(3).增加保護氣體中的（de）氧氣濃度。

注意：熱金屬更容易出現（xiàn）掛渣。首次切割時的掛渣相對（duì）較少，掛渣的數量也會隨（suí）著板材溫（wēn）度的增（zēng）加而增加。與此同時，低碳鋼比其他金屬材（cái）料更容易掛渣。

3.易損件磨損.變形還會（huì）導致不連（lián）續掛渣。

為什麽數控（kòng）火焰等離子切割機會掛渣（zhā）原因分析（xī）。一般來說，數控火焰（yàn）等離子切割機用（yòng）火焰切割厚板時，切割表麵光（guāng）潔度高，無毛刺和懸掛渣；但在切割過程中，由於切割氧氣壓力或切割噴嘴附件不（bú）適，切割表麵或下邊緣會產生難以清除（chú）的掛渣（zhā），不僅影響切割表麵的光潔度，而且（qiě）或多或少會影響後續（xù）加工操作。

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