數控火（huǒ）焰等離子切割機是利用高溫噴射出的高速氣流離子（zǐ）化，構成導電（diàn）體。當（dāng）電（diàn）流通過期（qī），該導氣體即構成高溫等離子電弧，再利用電弧的熱量並憑借高速等離子氣流（liú）來完成割機（jī）的一種加工辦法。實（shí）際操作切開時，影（yǐng）響到（dào）工件加工（gōng）效果的好壞除了等離子電弧穩定性、數（shù）控火焰等離子切割機速度以及數控切割機行走精度等要素外，較大影響要素即數控火焰（yàn）等離子切割機（jī）的割槍的噴嘴高（gāo）度的操控及調理。

日常運用過程中，常常（cháng）會遇到等離子割炬的損壞，而不得不經常替換的情況，這樣不僅（jǐn）導（dǎo）致工期延誤，也無形中添加了投資本錢；加上之前咱們所談（tán）及的數（shù）控火焰（yàn）等離子切割機割（gē）炬高度問題，勢必將影（yǐng）響到切割質量和耗材運用壽命。

從這一個（gè）角度來說，數控火焰等離子（zǐ）切割機的割炬噴（pēn）嘴高度（dù）調控直接關係工件的加工效果好與壞，通常噴嘴高度是指噴嘴端麵與（yǔ）切割外表的間隔，它（tā）構成了整個弧長的一部分。

割炬高度是指（zhǐ）噴嘴端麵與切割外表的間隔（gé）。正常情況下咱們（men）一般用切割割炬（jù）高度的操控來調理割縫精（jīng）度。在切割過程中，割炬的（de）高度是等離子（zǐ）弧長的一部分，弧長的高低都會對切（qiē）割割縫產生影響。

由（yóu）於數控等離子切割機一般運用橫流或陡降外（wài）特征的電源，一旦（dàn）噴嘴高度變高了，一起電流簡直沒變化，此消彼長，弧長就會（huì）添加（jiā），繼而添加電（diàn）弧電壓，終究提高（gāo）了電弧功率（lǜ），並且（qiě）一起露出在外的弧長也會添加，弧（hú）柱丟失的能量增多，再切（qiē）開時，切割射流的吹力就會（huì）減弱，切割能力就會（huì）下降許多，切割完後就會發展切口下部會有許多殘熔渣，上部邊緣（yuán）熔（róng）化時間久了（le）就會（huì）出現圓角等現象。並且切割（gē）過程中，射流直（zhí）徑在脫離槍口後是向外膨脹的，割炬噴嘴高度的添加勢必（bì）會加大切口寬度，終究影響切割速（sù）度和切割質量的好壞。